Geluidsreductie bij BESS: Hoe u het geluid van uw vloeistofkoelsysteem kunt beheersen zonder de warmteafvoer te beïnvloeden

Waarom geluidsreductie bij BESS steeds belangrijker wordt

Batterij-energieopslagsystemen, ook wel BESS genoemd, worden tegenwoordig veelvuldig gebruikt in projecten voor hernieuwbare energie, netondersteuning, commerciële gebouwen, industriële installaties en grootschalige energieopslaglocaties.

Naarmate er meer BESS-containers worden geïnstalleerd in de buurt van fabrieken, onderstations, kantoren, commerciële gebieden en woonwijken, is geluidsbeheersing een belangrijk ontwerpcriterium geworden. In veel projecten is het geluidsniveau van het energieopslagsysteem niet alleen een kwestie van comfort. Het kan ook van invloed zijn op vergunningen, locatieacceptatie, milieubeoordelingen en de klanttevredenheid op lange termijn.

Vloeistofgekoelde BESS-containers worden vaak als efficiënter en compacter beschouwd dan traditionele luchtgekoelde systemen. Vloeistofkoeling betekent echter niet dat het systeem stil is. Een vloeistofgekoelde BESS-container bevat nog steeds koelunits, compressoren, pompen, ventilatoren, luchtinlaten, luchtuitlaten, elektrische kasten en metalen behuizingen.

Deze componenten kunnen continu bedrijfsgeluid produceren. Als er vanaf het begin geen rekening wordt gehouden met het akoestisch ontwerp, kan het project na installatie aanvullende aanpassingen vereisen, wat doorgaans duurder en complexer is.

Daarom moet geluidsreductie bij BESS-systemen samen met thermisch beheer, luchtstroomontwerp, brandveiligheid en de indeling van de behuizing worden beschouwd.

Belangrijkste geluidsbronnen in vloeistofgekoelde BESS-containers

Voordat je akoestische materialen kiest, is het belangrijk om te begrijpen waar het geluid vandaan komt.

In een vloeistofgekoelde BESS-container bevinden de belangrijkste geluidsbronnen zich doorgaans in de volgende gebieden.

1. Vloeistofkoelunits

De vloeistofkoelunit is vaak een van de belangrijkste geluidsbronnen in een BESS-container.

Een typische koelunit kan bestaan ​​uit compressoren, ventilatoren, warmtewisselaars, pompen, kleppen en regelcomponenten. Tijdens de werking kunnen deze componenten mechanisch geluid, luchtstroomgeluid en trillingen produceren.

De koelunit kan aan de zijkant, bovenkant of achterkant van de container worden geïnstalleerd. Als deze zich dicht bij de perceelgrens bevindt of in een gevoelige richting is gericht, kan het geluid ervan meer opvallen.

Om deze reden moet de geluidsbeheersing van de BESS-koelunit zorgvuldig worden aangepakt. Het akoestische ontwerp mag de luchtuitlaat, luchtinlaat, afvoer of onderhoudstoegang niet blokkeren.

2. Ventilatoren en luchtstroomopeningen

Zelfs in vloeistofgekoelde BESS-systemen zijn ventilatoren op veel plaatsen nog steeds nodig.

Ventilatoren kunnen worden gebruikt voor koelunits, HVAC-compartimenten, elektrische kasten, PCS-ruimtes of hulpventilatie. De luchtinlaten en -uitlaten kunnen directe geluidslekken veroorzaken.

Als de luchtstroom te direct is, kan er gemakkelijk geluid uit de container ontsnappen. Als de ventilatieopening niet goed is afgewerkt, kan de luchtstroom worden beperkt en de warmteafvoer worden belemmerd.

Daarom moeten ventilatorgeluiden en ventilatiegeluiden worden beheerst door middel van akoestisch ontwerp, en niet door simpelweg de ventilatieopeningen af ​​te dekken.

3. Compressoren en pompen

Compressoren en pompen kunnen mechanisch lawaai en trillingen produceren.

Dit soort geluid kan worden overgedragen op metalen panelen, frames, beugels en behuizingsconstructies. Zodra de trilling het containerpaneel bereikt, kan het paneel geluid uitstralen als een grote metalen plaat.

Voor dit soort geluid is geluidsabsorberend schuim alleen mogelijk niet voldoende. Een beter ontwerp combineert trillingsisolatie, demping en akoestische absorptie.

4. Metalen containerpanelen

BESS-containers worden meestal gemaakt van metalen constructies. Metalen panelen kunnen geluid binnen de behuizing weerkaatsen.

Als er geen geluidsabsorberend materiaal in de apparatuurruimte aanwezig is, kan het geluid weerkaatsen tussen harde oppervlakken en ontsnappen via deuren, kieren, ventilatieopeningen, lamellen of onderhoudsopeningen.

Door geschikte akoestische bekledingsmaterialen aan te brengen op oppervlakken die niet cruciaal zijn voor de luchtstroom, kan interne geluidsreflectie worden verminderd en de algehele akoestische omgeving worden verbeterd.

5. Luchtinlaten, luchtuitlaten en lamellen

Luchtinlaten en -uitlaten zijn noodzakelijk voor ventilatie en warmteoverdracht. Ze zijn echter ook vaak plekken waar geluid doorheen lekt.

Een rechte luchtstroom kan ook een rechte geluidsstroom worden. Dit betekent dat geluid van ventilatoren, compressoren of interne apparatuur rechtstreeks naar buiten kan doordringen.

Voor geluidsreductie in batterij-energieopslagsystemen (BESS) is de behandeling van de inlaat en uitlaat vaak een van de belangrijkste ontwerpaspecten.

De oplossing mag de benodigde luchtstroom niet verminderen. In plaats daarvan moet het ontwerp gebruikmaken van geluidsdempende schotten, geluidsroosters of indirecte luchtkanalen om directe geluidsoverdracht te verminderen.

Het grootste risico: geluidsreductie door de luchtstroom te blokkeren.

Een veelgemaakte fout bij geluidsbeheersing in BESS-systemen is het behandelen van de container als een volledig afgesloten, geluidsdichte doos.

Deze aanpak is riskant.

BESS-containers vereisen een stabiele temperatuurregeling. Batterijmodules, koelunits, elektrische systemen en hulpapparatuur moeten binnen geschikte temperatuurbereiken functioneren. Als akoestische materialen de luchtstroom blokkeren of de drukval te veel verhogen, moet het koelsysteem mogelijk harder werken of kan de batterijtemperatuur instabiel worden.

Onjuiste akoestische behandeling kan de volgende gevolgen hebben:

• Verminderde luchtstroom
• Hogere drukval
• Slechte warmteafvoer
• Hogere werkbelasting van de koelunit
• Lokale oververhitting
• Condensatieproblemen
• Toegang tot de service geblokkeerd
• Zorgen over brandveiligheid
• Hogere onderhoudsmoeilijkheid

Daarom mag geluidsreductie bij BESS nooit worden ontworpen door simpelweg overal schuim toe te voegen.

De juiste vraag is niet:

“Hoe kunnen we het lawaai blokkeren?”

Een betere vraag is:

"Hoe kunnen we geluidsreflectie en -lekkage verminderen zonder de luchtstroom en warmteafvoer aan te tasten?"

Praktische methoden voor geluidsreductie bij BESS-systemen

Een betrouwbare strategie voor geluidsreductie in een batterij-energieopslagsysteem (BESS) combineert doorgaans verschillende methoden. De exacte oplossing hangt af van de indeling van de container, het type koelunit, de luchtstroomrichting, de beschikbare ruimte en de beoogde geluidsreductie van het project.

1. Gebruik geluidsabsorberende bekleding op geschikte binnenoppervlakken.

Een van de meest praktische methoden is het aanbrengen van geluidsabsorberende materialen op geschikte binnenoppervlakken.

Deze oppervlakken kunnen onder meer bestaan ​​uit:

• Binnenste zijpanelen
• Binnenpanelen van de deur
• Wanden van het apparatuurcompartiment
• Bovenpanelen die niet kritisch zijn voor de luchtstroom
• Panelen rondom de koelunit
• Binnenpanelen van de elektrische schakelkast
• Panelen van het onderhoudscompartiment

Het doel is om de weerkaatsing van geluid binnen de behuizing te verminderen.

Wanneer geluid harde metalen oppervlakken raakt, weerkaatst het en neemt het geluidsniveau in de ruimte toe. Door een akoestisch materiaal met open cellen aan te brengen op geschikte oppervlakken, kan een deel van de geluidsenergie worden geabsorbeerd.

Dit kan helpen om interne nagalm te verminderen en de hoeveelheid geluid die via openingen ontsnapt te beperken.

YQX-G melamineschuim kan worden gebruikt als brandvertragend akoestisch bekledingsmateriaal in geschikte BESS-behuizingen. De open celstructuur bevordert geluidsabsorptie, terwijl het lichte gewicht de installatie op panelen en binnenoppervlakken vergemakkelijkt.

2. Gebruik geluidsdempers in de buurt van luchtinlaten en -uitlaten.

Luchtinlaten en -uitlaten mogen niet worden geblokkeerd. Ze kunnen echter wel akoestisch worden behandeld.

Geluidsdempers kunnen een indirecte geluidsweg creëren, terwijl ze toch lucht doorlaten. Dit helpt directe geluidslekkage te verminderen zonder de ventilatieopening volledig af te sluiten.

Een goed ontwerp voor een akoestische klankkast moet aan de volgende eisen voldoen:

• Zorg voor de vereiste luchtstroom.
• Vermijd een te grote drukval.
• Verminder directe geluidsoverdracht
• Zorg voor voldoende open ruimte.
• Voorkom dat de ventilatoruitlaat geblokkeerd wordt.
• Onderhoud en schoonmaak toestaan
• Gebruik brandvertragende en stabiele materialen.

YQX-G melamineschuim kan, waar geschikt, worden gebruikt in akoestische schotten. Het kan helpen om geluid binnen het schotpad te absorberen en tegelijkertijd een lichtgewicht constructie te ondersteunen.

Bij BESS-toepassingen moet de baffle-structuur altijd worden gecontroleerd in samenhang met de luchtstroomvereisten van het koelsysteem.

3. Behandel het gebied rond de koelunit zonder de toegang voor onderhoud te blokkeren.

Vloeistofkoelinstallaties vereisen een zorgvuldige akoestische behandeling.

Mogelijke behandelingslocaties zijn onder andere:

• Omringende zijpanelen
• Niet-bewegende binnenoppervlakken
• Panelen in het compressorcompartiment
• Omgeving van de ventilatorbehuizing
• Externe gedeeltelijke afschermingen
• Akoestische bekleding achter niet-kritische panelen
• Schotten in de buurt van de luchtuitlaatkanalen

Akoestische materialen mogen echter geen hinder veroorzaken voor:

• Ventilatorbladen
• Warmtewisselaars
• Condensaatafvoer
• Filter vervangen
• Servicepanelen
• Veiligheidslabels
• Elektrische inspectiegebieden
• Vereiste koelafstanden

Bij de geluidsbeheersing van koelunits moet altijd rekening worden gehouden met de installatie- en onderhoudsvoorschriften van de leverancier.

In veel projecten levert een combinatie van interne akoestische bekleding, externe gedeeltelijke barrières, trillingsdemping en optimalisatie van de luchtstroom betere resultaten op dan een oplossing met slechts één materiaal.

4. Combineer akoestische absorptie met trillingsdemping.

Niet al het geluid van BESS-systemen is luchtgeluid. Een deel van het geluid komt van trillingen.

Compressoren, pompen en ventilatoren kunnen trillingen overbrengen op metalen constructies. Als het metalen paneel trilt, kan het geluid uitstralen, zelfs als het geluid in de lucht al gedeeltelijk is geabsorbeerd.

Voor geluid dat door trillingen wordt veroorzaakt, kan de oplossing het volgende omvatten:

• Trillingsisolerende steunen
• Dempingsplaten op metalen panelen
• Flexibele verbindingen
• Correcte reparatie van apparatuur
• Geluidsabsorptie binnen de behuizing
• Het afdichten van onnodige kieren

YQX-G melamineschuim kan fungeren als geluidsabsorberende laag, terwijl dempingsmaterialen kunnen helpen bij het verminderen van structurele trillingen.

Deze combinatie is vaak effectiever dan het gebruik van slechts één soort materiaal.

5. Zorg ervoor dat de luchtstroom open en voorspelbaar blijft.

Bij BESS-containers is luchtstroom een ​​onderdeel van het ontwerp dat gericht is op veiligheid en betrouwbaarheid.

Akoestische materialen mogen geen willekeurige belemmering van de luchtstroom veroorzaken. Het luchtstroompad moet voorspelbaar en gemakkelijk te controleren blijven.

Voordat u akoestische materialen installeert, is het belangrijk om het volgende te controleren:

• Luchtinlaatrichting
• Luchtuitlaatrichting
• Ventilatorlocatie
• Positie van de warmtewisselaar
• Afmeting van de ventilatieopening
• Vereiste servicegoedkeuring
• Maximale toegestane drukval
• Thermische regeldoelstelling
• Lokale temperatuurgevoelige componenten

De beste akoestische oplossing moet het geluid reduceren en tegelijkertijd de luchtstroom schoon en functioneel houden.

Waarom YQX-G melamineschuim geschikt is voor geluidsreductie in BESS-systemen

YQX-G is een akoestisch en thermisch isolatiemateriaal van melamineschuim, ontworpen voor toepassingen die geluidsabsorptie, thermische isolatie, een lichtgewicht constructie en brandvertragende eigenschappen vereisen.

Voor de ruisonderdrukking van BESS biedt het diverse belangrijke voordelen.

1. Open-cell geluidsabsorptie

YQX-G heeft een open celstructuur van schuim. Deze structuur helpt bij het absorberen van geluid uit de lucht, met name geluid van ventilatoren, luchtstromen, koelunits en weerkaatst geluid in metalen behuizingen.

Bij installatie op geschikte binnenoppervlakken kan het geluidsreflectie verminderen en de akoestische prestaties van de ruimte verbeteren.

2. Intrinsieke vlamvertragende eigenschappen

BESS-containers bevatten batterijen, elektrische systemen, koelunits en stroomvoorzieningsapparatuur. Brandveiligheid is een belangrijk aandachtspunt.

In vergelijking met gewone zachte schuimmaterialen heeft melamineschuim van nature brandvertragende eigenschappen vanwege de materiaalstructuur. Hierdoor is YQX-G geschikter voor BESS-containers en industriële behuizingen waar akoestische materialen geen onnodig brandrisico mogen opleveren.

3. Thermische isolatieondersteuning

Bij het akoestisch ontwerp van een BESS-systeem mag thermisch beheer niet worden genegeerd.

YQX-G biedt zowel geluidsabsorptie als thermische isolatie. Dit is handig voor afgesloten ruimtes waar geluidsbeheersing en temperatuurstabiliteit tegelijkertijd belangrijk zijn.

Het moet nog steeds worden geïnstalleerd volgens de thermische ontwerpeisen van het project, met name in de buurt van koelunits, ventilatieopeningen en warmtegenererende componenten.

4. Lichtgewicht en gemakkelijk te verwerken

BESS-containers en apparatuurkasten hebben vaak beperkte ruimte. Materialen moeten daarom gemakkelijk te snijden, vormen, verlijmen en installeren zijn.

YQX-G kan worden geleverd als platen of op maat gesneden onderdelen. Het kan ook worden gecombineerd met verschillende bekledingen of een zelfklevende achterkant, afhankelijk van de projectvereisten.

Mogelijke verwerkingsopties zijn onder andere:

• Plaat snijden
• Op maat gesneden vormen
• Zelfklevende achterkant
• Aluminiumfolie aan de voorzijde
• Glasvezeldoek als bekleding
• Beschermfolie aan de voorzijde
• Samengestelde akoestische structuren

Deze flexibiliteit maakt het geschikt voor containerpanelen, compartimenten voor koelunits, geluidsdempende schotten en apparatuurbehuizingen.

Aanbevolen toepassingsgebieden voor YQX-G in BESS-containers

YQX-G kan, afhankelijk van het projectontwerp, voor de volgende toepassingsgebieden worden overwogen:

• Binnenwandbekleding van BESS-containers
• Binnenpanelen van de deur
• Apparatuurcompartimentpanelen
• Panelen rondom de koelunit
• Akoestische bekleding van het compressorcompartiment
• Akoestische en thermische bekleding van elektrische schakelkasten
• Akoestische schotten nabij ventilatiekanalen
• Geluidsabsorberende panelen aan de binnenzijde
• Industriële behuizingspanelen
• Afdekkingen voor hulpapparatuur

De exacte installatiepositie moet worden bepaald aan de hand van de lay-out van het batterij-energieopslagsysteem (BESS), het ontwerp van de koelunit, de luchtstroomrichting, de temperatuursomstandigheden, de veiligheidsvoorschriften en de toegankelijkheid voor onderhoud.

Gebieden waar akoestisch schuim niet mag worden aangebracht

Voor BESS-toepassingen is het eveneens belangrijk om te weten waar geen akoestische materialen geïnstalleerd mogen worden.

YQX-G of enig ander akoestisch materiaal mag niet worden geïnstalleerd in ruimtes waar het:

• Blokkeer de luchtinlaten.
• Blokkeer de luchtuitlaten.
• Raak de ventilatorbladen aan
• Dek warmtewisselaars af
• Blokkeer afwateringspaden
• Bedek noodlabels
• De werking van brandveiligheidscomponenten verstoren
• Verminder de servicevrijgave
• Creëer losse deeltjes in de buurt van gevoelige apparatuur.
• Beïnvloedt de elektrische veiligheid

Goede geluidsreductie in een batterij-energieopslagsysteem (BESS) is het resultaat van een gecontroleerd technisch ontwerp, niet van willekeurige materiaalkeuze.

Voorgesteld ontwerpproces voor geluidsreductie in batterij-energieopslagsystemen

Een praktisch project voor geluidsreductie in een batterij-energieopslagsysteem kan dit proces volgen.

Stap 1: Identificeer de belangrijkste geluidsbronnen

Stel eerst vast waar het belangrijkste geluid vandaan komt:

• Vloeistofkoelunits
• Fans
• compressoren
• Fietspompen
• Luchtinlaten
• Luchtuitlaten
• Metalen panelen
• Elektrische kasten
• Omvormers of transformatoren

Meet indien mogelijk het geluid onder verschillende bedrijfsomstandigheden.

Stap 2: Bevestig de vereisten voor luchtstroom en warmteafvoer

Controleer de eisen van het koelsysteem voordat u akoestische materialen toevoegt.

Dit omvat onder andere de richting van de luchtstroom, de afstand tot de warmtewisselaar, de grootte van de ventilatieopening, de ventilatorprestaties en de beschikbare onderhoudsruimte.

Stap 3: Selecteer geschikte gebieden voor akoestische behandeling.

Verdeel de container in twee soorten compartimenten:

• Gebieden die open moeten blijven voor luchtcirculatie en onderhoud.
• Gebieden die geschikt zijn voor akoestische bekleding.

Deze stap helpt problemen met de koelprestaties te voorkomen.

Stap 4: Breng brandvertragende akoestische materialen aan

Gebruik geschikte akoestische materialen zoals YQX-G melamineschuim voor binnenpanelen, behuizingsoppervlakken en schotten.

Het materiaal moet worden gekozen op basis van akoestische prestaties, brandvertragende eisen, thermische omstandigheden, maximale dikte en installatiemethode.

Stap 5: Voeg schotten of indirecte luchtkanalen toe waar nodig.

Overweeg voor luchtinlaten en -uitlaten akoestische schotten of indirecte luchtstroompaden.

Het doel is om directe geluidslekkage te verminderen en tegelijkertijd de benodigde luchtstroom te behouden.

Stap 6: Combineren met demping en afdichting

Als de containerpanelen trillen, breng dan waar nodig dempingsmateriaal aan.

Als er onnodige kieren zijn, kan het afdichten ervan helpen om geluidslekkage te verminderen. De ventilatieopeningen moeten echter wel functioneel blijven.

Stap 7: Controleer de thermische en akoestische prestaties

Controleer na de installatie of het systeem nog steeds voldoet aan de thermische ontwerpeisen.

Het uiteindelijke ontwerp moet zowel geluidsreductie als stabiele warmteafvoer ondersteunen.

BESS Noise Reduction gaat niet alleen over geluidsisolatie.

Veel mensen omschrijven BESS-geluidsbeheersing als "geluidsisolatie". Dit woord kan echter misleidend zijn.

Een BESS-container kan niet volledig luchtdicht worden afgesloten zoals een eenvoudige geluidsdichte ruimte. Ventilatie, koeling, inspectie, onderhoud, veiligheidssystemen en noodtoegang zijn noodzakelijk.

Daarom is ruisonderdrukking bij BESS nauwkeuriger te omschrijven als een combinatie van:

• Geluidsabsorptie
• Geluidslekkagebeheersing
• Ontwerp van het luchtstroompad
• Thermische isolatie
• Vibratiecontrole
• Selectie van brandvertragende materialen
• Onderhoudsvriendelijke installatie

Daarom is de materiaalkeuze zo belangrijk.

YQX-G melamineschuim is niet zomaar een standaard schuimmateriaal. Het is ontworpen voor akoestische en thermische isolatietoepassingen waarbij veiligheid, gewicht, ruimte en prestaties allemaal van belang zijn.

Conclusie

Geluidsreductie bij batterij-energieopslagsystemen (BESS) moet in samenhang met warmteafvoer worden ontworpen.

Bij vloeistofgekoelde BESS-containers zijn de belangrijkste geluidsbronnen doorgaans de vloeistofkoelunits, ventilatoren, compressoren, pompen, luchtstroomopeningen en metalen behuizingspanelen. Als akoestische materialen worden geïnstalleerd zonder rekening te houden met de luchtstroom, kan dit de koelprestaties en de betrouwbaarheid van het systeem beïnvloeden.

Een betere aanpak is om interne geluidsreflectie te verminderen, geluidslekkage via ventilatieopeningen te beheersen, akoestische schotten te gebruiken, absorptie te combineren met trillingsdemping en de luchtstroom open te houden.

YQX-G melamineschuim biedt een praktische materiaaloplossing voor akoestische en thermische isolatie van batterij-energieopslagsystemen (BESS). De open celstructuur bevordert geluidsabsorptie, terwijl het lichte gewicht en de inherente brandvertragende eigenschappen het geschikt maken voor BESS-containers, koelunitcompartimenten, apparatuurkasten en industriële behuizingen.

Voor fabrikanten van batterij-energieopslagsystemen (BESS), leveranciers van vloeistofkoelunits, EPC-aannemers en projectontwikkelaars kan het meewegen van akoestische en thermische isolatie in de ontwerpfase helpen om geluidsoverlast te verminderen, de acceptatie op locatie te verbeteren en kostbare aanpassingen na installatie te voorkomen.

FAQ

1. Wat is de belangrijkste bron van BESS-ruis?

De belangrijkste bronnen van geluidsoverlast in een batterij-energieopslagsysteem (BESS) zijn doorgaans vloeistofkoelers, ventilatoren, compressoren, pompen, luchtinlaten, luchtuitlaten, metalen behuizingspanelen, omvormers, transformatoren en hulpsystemen.

2. Is een vloeistofgekoelde BESS stiller dan een luchtgekoelde BESS?

Vloeistofgekoelde BESS-systemen kunnen de benodigde luchtstroom in het batterijcompartiment verminderen, maar ze zijn niet volledig stil. Koelunits, compressoren, pompen, ventilatoren en ventilatieopeningen kunnen nog steeds geluid produceren.

3. Kan akoestisch schuim in BESS-containers worden gebruikt?

Ja, akoestisch schuim kan in geschikte ruimtes worden gebruikt, maar het mag de luchtstroom, ventilatieopeningen, warmtewisselaars, servicepanelen of veiligheidscomponenten niet blokkeren. Brandvertragende akoestische materialen hebben de voorkeur voor BESS-toepassingen.

4. Heeft de geluidsreductie van BESS invloed op de warmteafvoer?

Dat kan het geval zijn als het ontwerp niet correct is. Het blokkeren van luchtinlaten, luchtuitlaten, ventilatoren of de ruimte rondom de koelunit kan de warmteafvoer verminderen. Een goed akoestisch ontwerp moet het geluid reduceren en tegelijkertijd de luchtstroom en thermische prestaties behouden.

5. Waarom melamineschuim gebruiken in plaats van gewoon PU-schuim?

Melamineschuim heeft een open celstructuur die geluid absorbeert, is licht van gewicht, heeft goede thermische isolatieprestaties en is van nature brandvertragend. Deze eigenschappen maken het geschikter voor batterij-energieopslagsystemen (BESS) en industriële behuizingen dan veel gangbare zachte schuimsoorten.

6. Waar kan YQX-G in een BESS-container worden geïnstalleerd?

YQX-G kan worden geïnstalleerd op geschikte oppervlakken waar de luchtstroom niet cruciaal is, zoals binnenwandpanelen, deurinterieurs, panelen van apparatuurcompartimenten, panelen rondom koelunits, panelen van compressorcompartimenten en akoestische schotten.

7. Kan YQX-G worden gebruikt voor geluidsbeheersing in vloeistofkoelsystemen?

Ja, YQX-G kan worden gebruikt in de buurt van geschikte koelunits, zoals rondom panelen, behuizingsoppervlakken en geluidsdempende schotten. Het mag ventilatoren, warmtewisselaars, afvoeren of onderhoudstoegang niet blokkeren.

8. Is YQX-G alleen geschikt voor BESS-toepassingen?

Nee. YQX-G kan ook worden gebruikt in industriële behuizingen, apparatuurkasten, HVAC-units, compressorbehuizingen, ventilatorkasten, generatorbehuizingen en andere toepassingen die akoestische absorptie, thermische isolatie en brandvertragende eigenschappen vereisen.